В 2013 году холдинг Ostchem, объединяющий предприятия азотной химии Group DF, инвестировал в развитие ПАО "АЗОТ" 165 млн. грн.
Из них 158 млн. грн. было потрачено на плановые капитальные ремонты, модернизацию производства и реализацию инвестиционных проектов, 7 млн. грн. — на улучшение условий труда работников.
Крупнейшими проектами 2013 года стали модернизация и капитальный ремонт цехов: аммиака А-3 (вложено 18 млн. грн.), аммиачной селитры М-9 (17 млн. грн.), слабой азотной кислоты М-5 (16 млн. грн.), карбамида М-2 (10 млн. грн.).
Экономия ПАО "АЗОТ" благодаря внедрению энергосберегающих технологий составила 140 млн. грн. Расход природного газа на производство тонны аммиака составил 1029 м3, (в 2012-м — 1077 м3), на тонну слабой азотной кислоты — 87,5 м3 (в 2012-м — 95,9 м3). Если раньше на выпуск одной тонны аммиачной селитры требовалось 30,71 кВт электроэнергии, то после ремонта этот показатель составил 29,91 кВт.
По данным Group DF холдинг OSTCHEM за три года (2011 по 2013 год) инвестировал в развитие ПАО "АЗОТ" 791 млн. грн.
CПРАВКА О ПРОВЕДЕННЫХ В 2013 ГОДУ НА ПАО "АЗОТ" КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТАХ
В ходе капремонта и модернизации цеха по производству аммиака А-3 была произведена плановая замена катализатора конверсии монооксида углерода и катализатора вторичной конверсии метана. В результате, выросла степень конверсии метана (его остаточное содержание снизилось до проектных показателей — ниже 0,3%), также выросла температура на выходе из реактора, что способствовало увеличению производства пара на 0,05 Гкал.
Минимизировать риски разгерметизации оборудования и снизить потери пара удалось за счет замены двух испарительных петель котла-утилизатора на агрегате синтеза аммиака. Выполнение комплекса плановых мероприятий по модернизации цеха А-3 позволило достичь снижения потребления газа почти на 1,5% в 2013 году (с 410,99 до 404,92 млн. м3 газа).
В цехе по производству аммиачной селитры М-9 был проведен капремонт с элементами модернизации выпарных аппаратов. В результате ремонта предприятию удалось повысить качество выпускаемой продукции (уменьшилось содержание влаги в аммиачной селитре), достичь экономии энергетических ресурсов. В 2013 году потребление электроэнергии цехом М-9 снизилось на 2,7% (с 25,91 до 25,23 млн. кВт).
В ходе ремонта оборудования в цехе М-5 по производству слабой азотной кислоты были отремонтированы четыре из десяти агрегатов по выработке слабой азотной кислоты. Результатом проведения плановых ремонтов стало увеличение нагрузки на агрегаты, доведение ее до проектных показателей, экономия сырья и энергоресурсов. Потребление природного газа цехом М-5 снизилось на 9,6% в 2013 году (с 72,34 до 66 млн. м3 газа).
В ходе ремонта цеха по производству карбамида М-2 была проведена замена стриппера, реконструирована одна из двух секций градирни, проведен монтаж и установка фильтра оборотной воды. Установка нового стриппера приведет к более стабильной работе всего агрегата в целом, а также позволит удерживать нагрузку цеха в районе 1100-1110 т/сутки при проектной мощности 1000 т/сутки. Модернизация градирни будет способствовать снижению нагрузки на теплообменное оборудование цеха, даст возможность удерживать максимальную производительность агрегата в летнее время.
СПРАВКА О ПРЕДПРИЯТИИ: Черкасское ПАО "АЗОТ" — одно из крупнейших химических предприятий Украины. Предприятие специализируется на производстве азотных минеральных удобрений (аммиак, карбамид, аммиачная селитра, КАС), капролактама, ионообменных смол. В апреле 2011 года ПАО "АЗОТ" вошло в холдинг OSTCHEM (объединяет предприятия азотной химии Group DF). На предприятии работает около 4,5 тыс. человек.
Инф. delo.ua
e-news.com.ua.jpeg)
.jpeg)
.jpeg)
.jpeg)
.jpeg)
.jpeg)
.jpeg)
