• Головна / Main Page
  • СТРІЧКА НОВИН / Newsline
  • АРХІВ / ARCHIVE
  • RSS feed
  • Обработки металла: основные разновидности

    Опубликовано: 2018-03-27 11:31:51

    Раскрой листов из металла, а также производство определённых заготовок нужных параметров из профильного проката нуждаются в выполнении некоторых операций в соответствии со специальными технологиями. Очень важно учитывать свойства материала: его прочностные характеристики, хрупкость, устойчивость к повышенным температурам, уровень электропроводимости и обязательно химический состав самого сплава. Обработка предусматривает получение на выходе деталей идеально точного размера, не допуская нарушений главных свойств.

    Особенности выполнения

    Для максимального эффекта специалистами разработаны разные типы резки металла. Они отличаются как по степени сложности, времени проведения работ, так и по качеству итогового результата. Многие из видов обработки можно выполнять на промышленных станках, которые отличаются сложностью устройства, повышенной продуктивностью и возможностью применения системы ЧПУ. Однако существует ряд методик, позволяющих воплотить рабочие моменты с металлом на портативных станках в малых помещениях (мастерской, гараже, подсобке).

    В данной статье мы расскажем, какие бывают основные типы резки металлических листов. Среди них есть те, что несложно выполнить самостоятельно. Однако при более сложных работах рекомендуем обратиться в специализированную компанию, предоставляющую качественные услуги. К таким относится металлобаза в Днепре «Максима Металл Сервис».

    Основная классификация

    Современные реалии вынуждают регулярно двигаться вперёд во всех отраслях. Это касается также резки металлических листов. Известно много разновидностей данного процесса.

    Резка бывает:

    • лазерная;
    • плазменная;
    • газокислородная;
    • ленточнопильная;
    • гидроабразивная;
    • гильотина.

    Все они по-своему актуальны и находят своё применение в промышленности. Рассмотрим основные виды более подробно.

    Лазерная резка

    Эта методика относится к высокотехнологичным и прогрессивным способам обработки листового металла. Часть материала улетучивается посредством воздействия на область среза специальным лазером. Остаток устраняется потоком газа под большим давлением. Технология даёт возможность создавать детали:

    • с контуром различной конфигурации;
    • с идеальной линией среза;
    • с небольшими отходами.

    К преимуществам можно отнести высокую скорость, что положительно влияет на производство. Полностью отсутствует какой-либо риск появления деформации созданных деталей.

    Плазменная резка

    При данном методе используется плазмотрон. Он генерирует тонкую режущую дугу, гарантирующую качественный раскрой. Этот способ позволяет легко работать с высокоуглеродистыми сталями, нержавейкой, титаном, чугуном, а также с другими материалами.

    Плазменная обработка находит применение в машино-, судостроении и прочих отраслях. К достоинствам относятся:

    • универсальное использование;
    • отменная гибкость;
    • высокая скорость;
    • идеальное качество;
    • экономичный расход.

    Всё это обеспечивает довольно большую долю заказов.

    Фигурная резка

    Это особое направление, при котором на листе металла создаются интересные рисунки, надписи и прочие элементы. Фигурная обработка может выполняться на специальном оборудовании (лазерном или плазменном). Красота, изящество, интересное исполнение делают готовые изделия востребованными повсюду. Многие элементы дизайна интерьера декорируются именно данным способом. Это могут быть столики, абажуры, диваны, полки и пр. Такая технология стала настолько популярной, что встретить её можно повсюду, достаточно только присмотреться.

    e-news.com.ua

    Внимание!!! При перепечатке авторских материалов с E-NEWS.COM.UA активная ссылка (не закрытая в теги noindex или nofollow, а именно открытая!!!) на портал "Деловые новости E-NEWS.COM.UA" обязательна.



    При использовании материалов сайта в печатном или электронном виде активная ссылка на www.e-news.com.ua обязательна.