
22 июл, 22:22
.jpeg)
Технологии не стоят на месте и стремительно развиваются. Не является исключением и металлообработка, в которой для резки материала уже используются специальные лазерные станки.
И это весьма оправдано, ведь лазерная резка не только удобна и практична. Но и имеет ряд преимуществ, которыми стандартная резка похвастаться не может.
Это, во-первых, высокая точность без малейших погрешностей и с миниатюрными погрешностями. А во-вторых, полное отсутствие деформации изделий, не только по всей заготовке в целом, но и по краям, ведь на металл вообще не оказывается никакого физического давления.
Дополнительными преимуществами являются низкие затраты на такую обработку — хоть само оборудование и стоит существенно дороже, но «цена его работы» в разы ниже. К тому же стоит отметить значительную скорость производства. А использование точных компьютеров и программирование чертежей позволяет быстро изготавливать даже архитектурно сложные детали, которым не обязательно быть плоскими.
Такая резка уже применяется в большинстве сфер нашей промышленности и строительства. С ее помощью создаются заготовки объемных букв, элементы торгового оборудования, декор и многое другое. Мастера, овладевшие тонкими настройками, легко наносят гравировку любой сложности на металлическую поверхность.
Адрес новости: http://e-news.com.ua/show/441837.html
Читайте также: Финансовые новости E-FINANCE.com.ua