Новый кавитационный эмульгатор КАП-30

Кавитационный смеситель-преобразователь, установка для нефтяной, топливной, пищевой и лакокрасочной промышленности. + тип оборудования - промышленная установка для диспергирования (эмульгирования) жидких сред с настраиваемыми режимами универсальный модуль с разными специальными насадками. + дисперсность смеси 0,5-10 микрон. + мощность приводов - 2 электродвигателя от 2,2 кВт или по 200 кВт (в зависимости от производительности). Привод электродвигатель, дизель. Возможен мобильный вариант. + производительность- от 2 до 200 тонн обрабатываемого продукта в час. + вес (без автоматики) - от 87 кг. + габариты - от 880 Х 497 Х 515 (в мм) (для установки 5 кВт). + стабильность смеси после обработки – 60-90 суток. + исполнение в черном или нержавеющем металлах. + срок исполнения 3-8 недель. + собственное оборудование, год гарантии, сервисное обслуживание, авторский надзор, обучение персонала. + аналогов таких установок нет. Цена от 4500 долларов. Модернизированный КАП-30, для жесткой и объемной кавитации. Важное замечание: это реальная кавитационная технология. Это повторяемый промышленный эффект, который не имеет ничего общего с "мешалками", "диспергаторами", "вихревыми трубами" и прочими примитивными и мифическими кавитационными устройствами. Функции кавитационного эмульгатора + диспергирование (эмульгирование) - глубокое измельчение и/или перемешивание среды или компонентов на молекулярном уровне с сохранением однородности смеси на 90 и более суток; + утилизация жидких нефтешламов и превращение их в топливо (отходы НПЗ, портов, пром. предприятий). Создание стабильных топливных эмульсий из нефтешламов; + переработка отработанного машинного масла в топливо; + обработка или восстановление обводненного мазута с целью экономии до 18% (или восстановления свойств для его сжигания - схема); + для обеззараживания и очистки воды безреагентными способами; + для обработки солярки (дизельного топлива) с целю его экономии, увеличения фильтруемости, снижения зольности, температуры застывания, температуры вспышки; + для обработки нефти, с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов; + для введения воды в виде эмульсий в подсолнечное масло; + для смешивания и получения высокодисперсных красок; + для утилизации токсичных сложных химических реагентов. Области применения – для нефтяной, топливной, металлургической, пищевой, лакокрасочной промышленности, утилизация сложных хим. соединений, утилизация нефтешламов, химических токсичных отходов. Возможные области использования: + Утилизация подтоварных балластных вод на судах (воды смешиваются и подаются в маршевый двигатель. Экономия топлива и экономия затрат на слив загрязненной воды). + Смешивание низкокачественного органического топлива (мазута) для обеспечения надежного горения в котлах (с отработанным маслом, угольной пылью, другими органическими добавками (отработанное автомобильное масло)). + Обработка нефти перед ее ректификацией на НПЗ. Установлено, что это увеличивает выход светлых нефтепродуктов на 5-10%. + Использование на металлургических комбинатах для обжиговых печей. При этом, за счет снижения содержания серы в продуктах сгорания факела, достигается более высокое качество конечной или промежуточной продукции (уменьшается содержание сернистого ангидрида в 10 раз). + Обработка солярки для снижения содержания золы, парафинов, температуры застывания, вспышки + Диспергирование машинного масла (введение присадок и создание новых свойств). + Утилизация комплексных химических веществ (ядохимикатов, отработанного высокоорганического топлива, фенолов, промышленных отходов). + Пищевая гомогенизация (молоко, патока, меляса). + Обеззараживание сточных вод и воды в плавательных бассейнах. Источник: energy-saving-technology.